Серная кислота (H3SO4) применяется в разных областях промышленности для обеспечения выполнения технологических процессов. Ее используют при изготовлении минеральных удобрений, производстве других кислот, в качестве электролита, а также при производстве красителей и других веществ. Серная кислота используется в металлургии, горнодобывающей промышленности – для обогащения руды.
Раньше для транспортировки серной кислоты применялись трубопроводы из нержавеющей стали или титана, теперь на их место пришли термопластиковые трубы. Они стоят меньше аналогов из нержавеющих сплавов, отличаются разной стойкостью к воздействию рабочей среды в зависимости от ее концентрации и температуры.
Материалы труб для серной кислоты
Существует множество термопластов, но не все могут применяться с концентрированной серной кислотой. При выборе материала трубы нужно убедиться в том, что он подходит для транспортировки H3SO4 указанной концентрации, отвечает предъявляемым требованиям по химстойкости, безопасности.
Полипропиленовые трубы (PPH)
Обладают высокой химической стойкостью к серной кислоте:
- с концентрацией 10-50% при температуре (20-60)º С;
- с концентрацией 80% при температуре (20-40)º С.
Материал имеет ограниченную химическую стойкость к серной кислоте с концентрацией (50-80)% при температуре (80-100)º С, с концентрацией 90% при температуре 20º С.
Низкая химическая стойкость к серной кислоте концентрацией 96% при температуре (20-60)º С.
Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) и хлорированного ПВХ
Трубопроводы из этих материалов могут использоваться при транспортировке серной кислоты. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью, низким коэффициентом линейного расширения.
ХПВХ отличается химической стойкостью к H2SO4:
- с концентрацией 10-50% при температуре (20-80)º С, у ПВХ труб – до +40º С;
- с концентрацией 80-98% при температуре (20-40)º С, у ПВХ труб – до +20º С.
Данные для других температурных режимов и концентраций рабочего вещества можно проверить в специальной таблице химической стойкости или калькуляторе.
|
НАЗВАНИЕ |
СОСТОЯНИЕ |
ФОРМУЛА |
КОНЦ. |
Т ˚С |
Материал корпуса |
Материал уплотнения |
|||||||
|
Серная кислота |
ПВХ |
ПП |
ПВДФ |
ХПВХ |
АБС |
NBR |
EPDM |
FPM |
PTFE |
||||
|
PVCU |
PP-H |
PVDF |
PVCC |
ABS |
|||||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
100 |
3 |
2 |
|||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
80 |
2 |
2 |
|||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
120 |
|||||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
120 |
|||||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
20 |
1 |
3 |
1 |
1 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
60 |
3 |
3 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
96 |
40 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
120 |
1 |
1 |
1 |
||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
100 |
1 |
1 |
1 |
||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
80 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
60 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
40 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
10 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
100 |
2 |
1 |
3 |
1 |
1 |
||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
80 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
120 |
1 |
2 |
2 |
||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
40 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
20 |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
120 |
2 |
2 |
|||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
100 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
80 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
1 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
40 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
120 |
2 |
3 |
2 |
||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
100 |
2 |
2 |
2 |
||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
80 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
60 |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
1 |
1 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
90 |
40 |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
1 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
50 |
60 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
60 |
3 |
3 |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
80 |
60 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 |
|
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
120 |
|||||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
100 |
3 |
2 |
|||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
80 |
2 |
2 |
|||||||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
40 |
2 |
3 |
1 |
1 |
3 |
3 |
2 |
||
|
Серная кислота |
AQ.SOL |
H2SO4 |
98 |
20 |
2 |
3 |
1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
100 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|||||
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
80 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
||
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
60 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
40 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
Серная кислота |
TECH.P |
H2SO4 |
100 |
20 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
Трубы из поливинилфторида (PVDF)
Фторопластовые пластиковые трубы отличаются наибольшей стойкостью к концентрированной серной кислоте при высокой температуре (до +120º С). Они выпускаются диаметром от 16 до 400 мм, активно применяются в разных сферах промышленности для транспортировки серной кислоты:
- с концентрацией от 10 до 96% при температуре (20-60)º С;
- с концентрацией 10-50% при температуре до +120º С;
- с концентрацией 98% при температуре до +40º С;
Такие трубопроводы хорошо свариваются, не подвержены воздействию УФ, старению, гниению. Они могут комплектоваться различной запорно-регулирующей арматурой, повышающей безопасность эксплуатации системы.
Узнать подробнее о свойствах каждого материала, стойкости к разным химическим веществам можно у наших специалистов. Оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному в контактах телефону для уточнения деталей.
На данный момент ПВДФ – это самый дорогой полимер и его доступность на мировых рынках ограничена. В связи с бурным развитием электрического автомобилестроения ПВДФ нашел своё широкое применение и в этой отрасли, поэтому сроки поставки и цены на этот материал значительно увеличены по сравнению с 2021 годом. Сейчас срок поставки изделий из ПВДФ составляет не менее 24 недель.