Обработка поверхностей активно используется в различных отраслях промышленности, эти процессы широко применимы в электронике, автомобильной промышленности, и, конечно, металлургии. Все процессы химической обработки поверхностей проходят в растворах электролитов различного состава и концентрации при температурах от 40°С.
Гальваника
Гальванические процессы связаны с использованием агрессивных сред для нанесения защитных покрытий или придания новых свойств исходным изделиям. Для обвязки гальванических ванн в большинстве случаев применяется ПП. Одной из проблемных зон в гальванике является запорно-регулирующая арматура, если запорный элемент содержит металл, то возникает коррозия и в скором времени требуется его замена. Для того, чтобы гарантировать долгий и безаварийный срок службы Вашей системе трубопроводов, мы предлагаем запорную арматуру, в которой нет металлических деталей – это шаровые краны и мембранные клапаны. 100% стойкость запорной арматуры к технологической среде обеспечивается не только материалом изделия, но и химстойкими уплотнениями. Вся поставляемая нами арматура специально разработана для промышленного применения, способна выдерживать высокие нагрузки, гарантируя надёжность и безопасность. Мы гордимся, что крупные инжиниринговые компании, производящие гальваническое оборудование, остановили свой выбор на продукции FIP.
Травление
В черной металлургии повсеместно используется химическое или электрохимическое травление, цель которого снять верхний слой металла и подготовить поверхность к дальнейшим манипуляциям. Оба этих процесса протекают в растворах щелочей или кислот. Для транспортировки агрессивных сред и обвязки травильных ванн могут быть использованы все виды полимерных материалов, для корректного подбора которых проверяется их стабильность по справочным таблицам хим стойкости. В большинстве случаев для травильных установок будет рекомендован ХПВХ или ПП-гомополимер. Если же среда имеет высокую агрессивность, например, серная кислота свыше 96% - тогда мы рекомендуем к применению ПВДФ.
Окраска
Для подготовки поверхностей к окрашиванию требуется проведение процесса обезжиривания и удаления возможных загрязнений поверхности. Только так можно гарантировать высокое качество наносимого лакокрасочного покрытия и его долгий срок службы. Обезжиривание поверхностей производят при помощи растворов кислот или щелочей. Самые широко используемые среды – это серная, фосфорная и соляная кислоты. Для транспортировки этих сред наилучшим образом подходит–ХПВХ, характеризующийся простотой монтажа, легким весом, жесткостью конструкции. Кроме того, наличие всего ассортимента труб и запорной арматуры на складе позволяют существенно сократить сроки их поставки.
